淺析機械配件鈑金件沖壓件具有哪些優勢?-南皮縣康澤五金制造有限公司
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淺析機械配件鈑金件沖壓件具有哪些優勢?

2020-02-13 08:59:39

機械配件鈑金件沖壓件除了厚板帶有液壓機成形外,通常采用冷凝壓力機。以高速多工位冷凝壓力機,配備開卷,成品收集,輸送等設備,以及放置模具庫和快換模具,可采用電腦法式管束,形成高產率的被動沖壓生產線。在生產幾鐘,數百個機械零件鈑金沖壓件,在短時間內完成沖壓,生產等工序,頻繁發生人身,設備及質量事故。

優勢

◆合理的模具設計。在級進模中,沖裁順序的排列可能會影響板料沖壓件的成形精度。為了減少沖裁力對機械零件鈑金沖壓件成形的影響,先布置較大面積的沖裁材料,再布置較小面積的沖裁材料。

◆壓住材料??朔鹘y的模具設計結構,在帶板上開出材料的間隙。這樣,在壓力機中,剝離板的運動穩定,但材料可以牢固地按壓。鍵成形部,帶板采用插入結構,解決長時間壓力機引起的帶板壓力部產生的磨(推)損耗,無法按壓材料。

◆增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而沖切時機械配件鈑金件沖壓件產生翻料、扭曲變形。

◆凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到機械配件鈑金件沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

◆日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而機械配件鈑金件沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

◆沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生機械配件鈑金件沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。


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